현무암 섬유의 생산 원리

현무암 섬유 생산의 핵심은 천연 현무암 광석을 유일한 1차 원료로 사용하는 것입니다. 이 공정은 파쇄 및 전-처리, 고온-용해, 섬유 연신(형성) 및 후-처리의 네 가지 주요 단계로 구성됩니다. 화학적 원료를 많이 첨가하지 않아 친환경-무기, 비금속 섬유 소재로 분류됩니다.-

1. 원료 선택 및 전{1}}처리
천연 현무암 광석(주로 이산화규소, 산화알루미늄, 산화철, 산화마그네슘 등으로 구성됨)을 선택하고 장비를 분쇄하여 10~50mm 범위의 균일한 입자로 가공합니다. 그런 다음 자기 분리 및 스크리닝을 사용하여 철 불순물과 부적합한 크기의 입자를 제거하고 후속 용해 공정에서 원료의 균일성을 보장합니다.

 

2. 고온-융해
전{0}}처리된 현무암 입자는 풀로 또는 전기 용해로에 공급됩니다. 현재는 풀로 공정이 주류 방식으로 지속적인 대규모 생산이 가능합니다.- 재료는 균일한 용융물로 완전히 녹을 때까지 1,450~1,550도까지 가열됩니다. 내부 기포를 제거하고 결과 섬유의 품질을 향상시키기 위해 이 공정 중에 소량의 청징제가 첨가될 수 있습니다. 전통적인 유리섬유 생산과 달리 다양한 원료를 혼합할 필요가 없습니다.

3. 섬유 인발(성형)
용융된 현무암은 수천 개의 오리피스(직경 0.5~1.0mm)가 장착된 백금{0}}로듐 합금 부싱 플레이트를 통해 흐릅니다. 이 부싱 플레이트는 고온과 부식에 강하고 인발 공정에서 중요한 소모성 부품으로 사용됩니다. 고속-압축 공기로 냉각된 용융물은 직경 7~20μm의 개별 현무암 섬유로 빠르게 응고됩니다. 섬유 직경의 균일성과 안정성을 보장하려면 온도와 기류 속도의 엄격한 제어가 필요합니다. 참고: 이 단계에는 고온-녹음 및 고속-공기 흐름이 포함되어 화상 및 물질이 튀는 위험이 있습니다. 엄격한 안전 예방 조치를 취해야 합니다.

4. 후{1}}처리 과정
연신된 섬유는 사이징 어플리케이터를 통과하며, 여기서 특수 사이징제가 도포되어 수지나 시멘트와 같은 매트릭스 재료와의 결합 강도를 향상시킵니다. 그 후, 수집 장치는 개별 필라멘트를 실로 묶습니다. 적용 요구사항에 따라 소재를 권취하거나 절단하여 연속섬유사, 절단섬유, 매트 등 다양한 현무암 섬유 완성품을 생산합니다.